一、项目背景
现代制造业面临人员调度混乱、设备资产丢失、生产动线效率低下等核心痛点。传统人工巡检和纸质记录模式误差率高，无法实现数据化管控。工厂定位系统通过物联网技术将人、机、料、环等要素数字化，为管理者提供实时可视化决策支持，成为智能制造转型的基础设施。
二、技术框架
系统采用GPS+iBeacon多源融合定位技术，结合多传感器数据融合算法，定位精度达厘米级。架构包含：
1.感知层：定位信标、环境传感器、穿戴设备
2.网络层：工业级LoRa/5G专网传输
3.平台层：三维数字孪生引擎与MES/ERP系统对接
4.应用层：多终端可视化管控平台
三、核心功能介绍
1. 实时人员动态监控
通过智能工牌/手环追踪员工位置，实时显示各区域人员密度，自动预警聚集或脱岗行为。结合电子围栏技术，限制未授权进入危险区域，大幅降低安全事故风险，优化人力资源调配效率。
2. 资产设备全生命周期管理
为重要设备粘贴防拆定位标签，记录移动轨迹和使用时长。解决传统盘点耗时、工具借用混乱等问题，实现设备利用率分析、预防性维护提醒和防盗管理。
3. 物料流转智能调度
在原材料、半成品载具部署定位终端，自动记录各工序停留时间。与WMS系统联动，触发物料补给预警，减少生产线待料时间，缩短物流周转周期。
4. 生产流程数字孪生
通过定位数据重构三维厂区模型，可视化呈现生产节拍、工序瓶颈。支持回溯任意时段作业路径，为工艺流程优化提供数据支撑，消除无效移动浪费。
5. 安全应急快速响应
突发事故时，系统一键锁定受困人员位置，规划最佳救援路径。日常自动监测危险区域停留超时、防护装备未佩戴等违规行为，实现主动式安全管理。
四、应用效益
1.管理增效：减少30%以上现场巡查工作量
2.成本控制：降低资产遗失损耗及无效工时支出
3.安全升级：重大事故响应速度提升50%
4.数据赋能：形成人员效率KPI、设备OEE等分析报表
5.系统集成：与现有MES/ERP系统无缝对接，避免信息孤岛
五、结语
工厂定位系统通过厘米级实时定位技术，将物理空间转化为数字管理界面，有效解决传统制造业"看不见、管不着"的痛点。其核心价值在于实现生产要素的可视、可控、可优化，为精益生产和智能制造提供基础数据支撑。
